Olio a velocità variabile e flusso elevato-Compressore d'aria a scorrimento libero
Le strutture industriali che richiedono operazioni pneumatiche senza contaminazione assoluta-si affidano al compressore d'aria Free Scroll a flusso variabile con olio a velocità variabile-, un sistema di compressione multi-nucleo progettato per fornire flussi d'aria continui certificati di Classe 0 fino a 3,5 MPa di stabilità operativa equivalente, rispondendo dinamicamente alle fluttuazioni delle richieste dell'impianto attraverso la modulazione dell'inverter integrata.
Panoramica del prodotto
Le strutture industriali che richiedono operazioni pneumatiche senza contaminazione assoluta-si affidano al compressore d'aria Free Scroll a flusso variabile con olio a velocità variabile-, un sistema di compressione multi-nucleo progettato per fornire flussi d'aria continui certificati di Classe 0 fino a 3,5 MPa di stabilità operativa equivalente, rispondendo dinamicamente alle fluttuazioni delle richieste dell'impianto attraverso la modulazione dell'inverter integrata.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Consegna in aria libera (FAD) |
Da 0,8 m3/min a 4,2 m3/min |
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Pressione di esercizio |
8 bar (116 psi) / 10 bar (145 psi) |
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Potenza del motore |
Da 7,5 kW (10 CV) a 37 kW (50 CV) |
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Livello acustico |
Da 54 dB(A) a 68 dB(A) a 1 metro |
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Fornitura elettrica |
380 V/415 V/460 V, 50/60 Hz, trifase |
Caratteristiche strutturali principali
Architettura a scorrimento multi-parallelo:Integra più gruppi vite scroll indipendenti all'interno di un singolo involucro, consentendo l'attivazione graduale per corrispondere agli esatti profili di carico e garantendo ridondanza operativa durante la manutenzione ordinaria.
Azionamento con inverter a magnete permanente:Modula i giri del motore al minuto dal 30% al 100%, eliminando i picchi di corrente di avvio e mantenendo la pressione di linea entro più o meno 0,1 bar.
Trasmissione-diretta:Elimina le perdite di energia dovute allo slittamento della trasmissione e della cinghia attraverso un accoppiamento meccanico diretto tra l'albero motore e il gruppo eccentrico della manovella.
Gestione termica avanzata:Utilizza doppie-ventole di raffreddamento centrifughe e postrefrigeratori alettati in alluminio sovradimensionati per mantenere la temperatura di scarico entro 12 gradi Celsius rispetto ai livelli ambientali.
Qualità dell'aria-senza olio
Certificato da autorità di test indipendenti per contenere zero vapori d'olio, aerosol o goccioline liquide rilevabili nel flusso d'aria generato.
La compressione avviene tra le spirali orbitanti e fisse senza lubrificazione liquida o paraolio nella camera attiva, eliminando la dipendenza dalla filtrazione.
Incorpora tubazioni interne in acciaio inossidabile e serbatoi ricevitori trattati per prevenire la generazione di particelle secondarie a valle.
Meccanica della tecnologia di scorrimento
Meccanica della compressione orbitale:Impiega una spirale fissa e una spirale orbitante che si muovono lungo un percorso eccentrico, creando sacche progressivamente più piccole che comprimono l'aria in modo uniforme senza ricambiare l'attrito della valvola.
Longevità della guarnizione della punta:Progettato con guarnizioni dell'estremità in composito-PTFE-per alte temperature che forniscono un intervallo di manutenzione superiore a 10.000 ore di funzionamento con carichi standard.
Forza dinamica bilanciata:I gruppi albero motore bilanciati-con contrappeso riducono al minimo le vibrazioni meccaniche, limitando la velocità di vibrazione operativa a meno di 1,8 mm/s.
Ambienti applicativi
Produzione farmaceutica:Fornisce aria di attuazione pulita per il riempimento di capsule, il confezionamento in blister e linee di smistamento pneumatiche in cui avviene il contatto con i principi attivi.
Fornitura centrale ospedaliera:Fornisce aria respirabile sterile e propulsione di strumenti chirurgici in ambienti clinici che richiedono un rigoroso contenimento di batteri e oli.
Camere bianche per l'elettronica:Alimenta i macchinari-di prelievo-e-posizionamento dei microcomponenti e lo spurgo delle camere di incisione dei wafer laddove particolato o pellicola d'olio causano guasti al substrato.
Lavorazione di alimenti e bevande:Aziona l'imbottigliamento, il bilanciamento della pressione del serbatoio di fermentazione e le valvole di dosaggio degli ingredienti senza il rischio di deterioramento del lotto di prodotto.
Criteri di selezione del modello
Calcolo della portata:Determinare il consumo d'aria massimo e medio in m3/min; selezionare un modello in cui la domanda media sia pari al 75% della produzione massima totale per sfruttare l'efficienza dell'inverter.
Corrispondenza della pressione:Confermare la soglia massima di pressione del sistema; seleziona varianti da 8 bar per utensili pneumatici standard o varianti da 10 bar per gocce di distribuzione di tubazioni a lunga distanza.
Controllo dell'ambiente ambientale:Verificare la ventilazione del locale di installazione; selezionare unità classificate per temperature ambiente massime fino a 45 gradi Celsius con pre-schermi di filtraggio della polvere adeguati.
Opzioni di integrazione del sistema
Porte di espansione modulare:Dotato in fabbrica-di interfacce di comunicazione ausiliarie (Modbus RTU/RS485) che consentono il funzionamento sincronizzato di un massimo di 8 compressori in un array master-slave.
Adattabilità alla tensione variabile:Bobine statoriche avvolte personalizzate-disponibili per configurazioni di rete regionali, comprese tolleranze a 220 V, 440 V e doppia-frequenza 50/60 Hz.
Opzioni essiccatore integrato:Sono disponibili configurazioni-salvaspazio con essiccatori d'aria interni a membrana refrigerata o a desorbimento che raggiungono un punto di rugiada in pressione di -40 gradi Celsius.
Protocolli di controllo qualità
Tolleranze di lavorazione di precisione:
Gli avvolgimenti delle spirali sono fresati a CNC-con tolleranze inferiori a 0,005 mm per evitare lo slittamento dell'aria interna e mantenere l'efficienza volumetrica superiore al 92%.
Masterizzazione-a pieno carico-durante i test:
Ogni gruppo compressore completato viene sottoposto a un test continuo delle prestazioni a pieno carico di 4-ore con registrazione della temperatura, dell'assorbimento di corrente, delle vibrazioni e dell'uscita FAD.
Tracciabilità dei materiali:
Tutti i recipienti a pressione e gli alloggiamenti in ghisa sono sottoposti a rilevamento dei difetti a ultrasuoni e test di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione di esercizio massima.
Standard di consegna globali
Esporta-Imballaggio di qualità:Sigillato in casse di compensato-prive di fumigazione, con rivestimento interno in foglio di alluminio sottovuoto-barriera contro l'umidità e pattini di base-assorbenti gli urti.
Conformità logistica:Le unità soddisfano le direttive elettriche CE, gli standard ASME per i recipienti a pressione e i controlli di qualità di produzione ISO 9001 per uno sdoganamento senza interruzioni.
Disponibilità dei pezzi di ricambio:Componenti soggetti a usura standardizzati, inclusi filtri di aspirazione dell'aria, elettrovalvole e kit di guarnizioni per punte, stoccati per la spedizione immediata in tutto il mondo.
Domande frequenti
D: Qual è l'intervallo di manutenzione del gruppo vite scroll?
R: Le ispezioni di routine vengono effettuate ogni 2.000 ore per sostituire i filtri di aspirazione, mentre la sostituzione della guarnizione dell'estremità e le revisioni importanti sono previste tra le 10.000 e le 12.000 ore di funzionamento.
D: Questo compressore può funzionare continuamente al 100% del carico?
R: Sì, l'architettura multi-scroll consente cicli di moduli alternati o operazioni parallele continue progettate per ambienti di produzione industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
D: In che modo l'azionamento a velocità variabile consente di risparmiare energia rispetto alle unità a velocità fissa-?
R: L'inverter regola i giri del motore al minuto per corrispondere al-consumo d'aria dell'impianto in tempo reale, prevenendo-il consumo energetico a vuoto ed eliminando le ampie bande di pressione associate ai cicli di carico-scarico.
D: È necessaria la filtrazione dell'olio esterna per ottenere un'aria di Classe 0?
R: No, poiché la camera di compressione non contiene olio, l'aria di scarico soddisfa gli standard ISO 8573-1 Classe 0 direttamente alla porta di uscita senza richiedere convertitori catalitici o torri a carbone attivo.
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