Olio ad alta pressione e bassa rumorosità-Compressore d'aria Free Scroll
Questa apparecchiatura fornisce aria compressa senza olio-continua certificata Classe 0 a soglie di pressione elevate mantenendo allo stesso tempo emissioni acustiche eccezionalmente basse attraverso un meccanismo di compressione a doppio scorrimento-progettato con precisione che elimina completamente il contatto metallico tra gli elementi di scorrimento interni.
Panoramica del prodotto
Questa apparecchiatura fornisce aria compressa senza olio-continua certificata Classe 0 a soglie di pressione elevate mantenendo allo stesso tempo emissioni acustiche eccezionalmente basse attraverso un meccanismo di compressione a doppio scorrimento-progettato con precisione che elimina completamente il contatto metallico tra gli elementi di scorrimento interni.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Pressione operativa |
Da 8,0 bar a 10,0 bar (da 116 psi a 145 psi) |
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Spostamento dell'aria |
Da 120 l/min a 650 l/min (da 4,2 a 23,0 CFM) |
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Livello acustico |
Da 53 dB(A) a 58 dB(A) a 1 metro di distanza |
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Potenza del motore |
Da 1,5 kW a 7,5 kW (da 2,0 a 10,0 HP) |
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Standard di purezza |
ISO 8573-1 Classe 0 (senza idrocarburi) |
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Fornitura elettrica |
220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, trifase |
Prestazioni ad alta pressione
Consegna in linea costante:Mantiene il flusso di scarico privo di pulsazioni-per alimentare in modo affidabile i componenti pneumatici ad alta-frequenza.
Soppressione termica:I postrefrigeratori alettati in alluminio sovradimensionati limitano gli aumenti della temperatura di scarico durante le operazioni prolungate.
Regolazione intelligente:Le valvole di rilevamento della pressione-modulano la velocità del motore in base ai differenziali del serbatoio di raccolta per eliminare gli sprechi da sovra{1}}compressione.
Meccanica della compressione dello scorrimento
La spirale orbitante si muove lungo un percorso controllato, comprimendo gradualmente le sacche d'aria intrappolate dalla periferia verso l'interno.
Le guarnizioni delle punte mantengono spazi stretti senza lubrificanti liquidi interni, prevenendo colpi-da contaminazione.
I componenti della spirale in alluminio presentano trattamenti superficiali rinforzati per resistere all'usura del particolato durante i cicli a secco.
Dinamiche di erogazione dell'aria
Sincronizzazione multi-banca:I gruppi vite paralleli aggregano l'uscita volumetrica bilanciando la pressione della linea su carichi fluttuanti.
Separazione della condensa:I separatori centrifughi di umidità e gli scarichi elettronici automatici scaricano l'acqua liquida a valle del postrefrigeratore.
Isolamento della ritenzione:Le-valvole di ritegno integrate sigillano il serbatoio del ricevitore durante lo standby per preservare la pressione di riavvio immediato.
Scenari applicativi
Assistenza al taglio laser:Fornisce flussi d'aria puri per proteggere le lenti ottiche di messa a fuoco dall'accumulo di pellicola residua.
Laboratori medici:Alimenta analizzatori ospedalieri, workstation odontoiatriche e linee di confezionamento farmaceutico sterile.
Assemblaggio elettronico:Supporta la robotica di prelievo-e-posizionamento nelle camere bianche senza il rischio di incrostazioni del substrato semiconduttore.
Strumenti analitici:Genera aria secca per strumenti per sistemi di spurgo per cromatografia e spettrometria di massa.
Flusso di lavoro operativo
Filtrazione in aspirazione:L'aria ambiente passa attraverso un elemento di carta a secco a due-stadi per rimuovere le particelle fino a 5 micron.
Riduzione del volume assiale:L'aria entra nella porta di scorrimento esterna e viene racchiusa all'interno di tasche progressive mentre l'albero ruota.
Scarico centrale:L'aria compressa converge nel mozzo centrale, passando attraverso una valvola lamellare di non ritorno nel collettore.
Conservazione del ricevitore:L'aria condizionata rilascia umidità nel postrefrigeratore e si accumula nel serbatoio di raccolta verticale certificato.
Parametri di installazione
Spazio di ventilazione:
Richiede uno spazio perimetrale minimo di 500 mm attorno ai pannelli dell'armadio per un flusso d'aria di raffreddamento senza restrizioni.
Stabilità della fondazione:
Funziona su pavimenti industriali livellati con cuscinetti antivibranti-installati in fabbrica sotto il telaio.
Limiti ambientali:
Progettato per l'impiego in interni con temperature ambiente comprese tra 5 e 40 gradi e umidità inferiore all'80%.
Cablaggio di alimentazione:
Richiede interruttori automatici dedicati e conduttori in rame adatti all'amperaggio di funzionamento a pieno-carico.
Garanzia di qualità e test
Verifica dimensionale CMM:Le macchine di misura a coordinate controllano le tolleranze di lavorazione delle spirali entro limiti sub-micron.
Run-a pieno carico-In:Ogni unità viene sottoposta a un test di carico di pressione di 4 ore per monitorare la temperatura dell'avvolgimento e la velocità di vibrazione.
Test in camera acustica:I livelli di pressione sonora vengono verificati all'interno di una camera anecoica utilizzando misuratori calibrati di Classe 1.
Controlli della gascromatografia:Il campionamento casuale convalida la conformità assoluta della distribuzione dell'aria di Classe 0 prima dell'imballaggio.
Opzioni di personalizzazione
Tensione di controllo:
Quadri elettrici adattabili per reti navali specializzate o reti industriali regionali (ad esempio, 440 V 60 Hz).
Capacità del ricevitore:
Serbatoi verticali rivestiti in acciaio inossidabile o con-polvere-epossidica disponibili in volumi da 100 l, 200 l e 300 l.
Moduli di asciugatura:
Essiccatori refrigerati o a membrana integrati che raggiungono punti di rugiada in pressione fino a -40 gradi.
Integrazione SCADA:
Interfacce di comunicazione Modbus RTU o RS485 abilitate per il monitoraggio e la diagnostica remota dell'impianto.
Imballaggio e logistica per l'esportazione
Imballaggio idoneo alla navigazione:Casse di compensato esenti da fumigazione-fissate con supporti interni ammortizzanti-e avvolgimento in pellicola sottovuoto.
Pacchetto di documentazione:Include manuali operativi bilingue, schemi elettrici, rapporti di ispezione di fabbrica e certificati di conformità.
Compatibilità contenitore:Dimensioni dei pallet ottimizzate per il riempimento di container standard da 20 e 40 piedi o per la movimentazione di merci aeree.
Domande frequenti
D: Con quale frequenza è necessario ispezionare le guarnizioni delle punte?
R: Le guarnizioni degli aghi sono progettate per una durata operativa compresa tra 8.000 e 10.000 ore di funzionamento in base ai cicli di lavoro e alla qualità della filtrazione.
D: La camera di compressione richiede lubrificanti liquidi?
R: No. La camera di compressione funziona completamente a secco; la lubrificazione è limitata ai cuscinetti esterni sigillati del motore e ai gruppi di ingranaggi.
D: Il compressore può funzionare continuamente alla massima pressione?
R: Sì. Il sistema supporta un ciclo di lavoro continuo al 100% (classificazione S1) entro i limiti di temperatura ambiente e ventilazione specificati.
D: Quale manutenzione ordinaria è necessaria?
R: La manutenzione è limitata alla sostituzione degli elementi del filtro di aspirazione ogni 2.000 ore, allo scarico quotidiano della condensa e all'ispezione delle alette di raffreddamento.
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