
Olio ad alta pressione a risparmio energetico-Compressore d'aria Free Scroll
Progettando aria compressa ad alta-purezza fino a 1,6 MPa, questo sistema-scroll senza olio utilizza una meccanica a doppia orbita per fornire un flusso di utilità continuo,-privo di pulsazioni e senza idrocarburi, proteggendo completamente i processi pneumatici a valle dalla contaminazione.
Panoramica del prodotto
Progettando aria compressa ad alta-purezza fino a 1,6 MPa, questo sistema-scroll senza olio utilizza una meccanica a doppia orbita per fornire un flusso di utilità continuo,-privo di pulsazioni e senza idrocarburi, proteggendo completamente i processi pneumatici a valle dalla contaminazione.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Pressione di scarico massima |
1,6 MPa (16 bar/232 psi) |
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Portata d'aria (FAD) |
da 0,35 a 2,15 m3/min |
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Gamma di potenza del motore |
Modulare da 3,7 kW a 22 kW |
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Standard di purezza dell'aria |
Certificato ISO 8573-1 Classe 0 |
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Livello di pressione sonora |
Da 53 a 65 dB(A) a 1 metro |
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Tensione operativa |
380 V/415 V/460 V/575 V (trifase) |
Prestazioni ad alta pressione
Progettazione della compressione a fasi:La geometria ottimizzata dell'avvolgimento della spirale bilancia i carichi termici e lo stress meccanico durante la generazione di pressione elevata.
Regolazione termica:I circuiti di raffreddamento ad aria forzata-integrati mantengono le temperature di funzionamento inferiori a 85 gradi sotto il carico massimo continuo.
Consegna in uscita stabile:Le camere di smorzamento interne eliminano i picchi di pressione, garantendo un'erogazione fluida senza le tradizionali fluttuazioni del pistone.
Tecnologia Core Scroll
Una spirale fissa e una spirale orbitante eccentrica creano tasche di compressione sigillate progressivamente più piccole.
Le guarnizioni delle punte in fluoropolimero ad alta-temperatura mantengono stretti spazi volumetrici, estendendo gli intervalli di manutenzione oltre 10.000 ore.
Cuscinetti e componenti di trasmissione rimangono completamente isolati dalla camera di compressione.
Erogazione dell'aria e controllo del flusso
Staging multi-scorrimento parallelo:Diversi gruppi vite indipendenti soddisfano dinamicamente la domanda variabile dell'impianto senza gravi cadute di pressione.
Prevenzione del riflusso:Le porte di scarico di precisione e le valvole di ritegno integrate arrestano la perdita d'aria durante i cicli di standby.
Compatibilità del punto di rugiada:Progettato per l'integrazione con essiccatori ad adsorbimento rigenerativi per raggiungere punti di rugiada in pressione di -40 gradi.
Applicazioni industriali
Assistenza al taglio laser:Fornisce gas pulito per prevenire la contaminazione e l'ossidazione delle lenti ottiche durante la fabbricazione dei metalli.
Laboratori di Analisi:Alimenta spettrometri sensibili e strumenti di misura che richiedono umidità assoluta e aria priva di olio-.
Produzione elettronica:Aziona micro-attuatori e seleziona-e-linee di posizionamento dove i residui causano guasti nel collegamento dei componenti.
Imballaggio farmaceutico:Aziona le macchine confezionatrici in blister-secondo rigorosi standard di contenimento sterile.
Principio di funzionamento
Filtrazione in aspirazione:L'aria ambiente entra attraverso un filtro di carta asciutta da 5 micron per eliminare la polvere sospesa.
Ciclo di compressione:Il movimento orbitale intrappola l'aria nelle sacche esterne e la spinge verso la porta centrale.
Raffreddamento e scarico:L'aria compressa esce dal nucleo, passa attraverso un postrefrigeratore e viene diretta direttamente al serbatoio di accumulo.
Controllo e configurazione
Azionamento dell'inverter (VSD):Modula la frequenza del motore da 30 Hz a 60 Hz per adattarsi al consumo in tempo reale-e ridurre gli sprechi energetici a carico-parziale.
Layout modulare multi-core:Ospita da due a quattro gruppi compressore indipendenti in un unico armadio per l'avvio graduale e una facile manutenzione di backup.
Interfaccia touchscreen PLC:Monitora la pressione di scarico in tempo reale, le ore di funzionamento, le temperature interne e gli avvisi di guasto automatizzati.
Installazione e integrazione
Ingombro verticale compatto:
La geometria stretta dell'armadio passa facilmente attraverso le porte standard per risparmiare spazio prezioso sul pavimento.
Smorzamento delle vibrazioni:
I supporti interni in gomma-per impieghi gravosi assorbono le oscillazioni meccaniche, consentendo l'installazione diretta su pavimenti in cemento standard.
Connessioni pneumatiche:
Le uscite standard filettate NPT/BSP si collegano direttamente alla rete ad anello dell'impianto esistente o ai serbatoi di raccolta.
Controllo qualità e test di fabbrica
Verifica della perdita di elio:Ogni alloggiamento della spirale viene sottoposto a spettrometria dell'elio ad alta-precisione per confermare l'integrità della tenuta strutturale.
Convalida del caricamento completo-:Le unità funzionano alla pressione nominale per un minimo di quattro ore per registrare gli spettri di vibrazione e la stabilità termica.
Test di purezza:L'aria effluente viene controllata utilizzando contatori di particelle per garantire la stretta aderenza ai parametri di purezza della Classe 0.
Personalizzazione e supporto OEM
Adattamento elettrico:
Pannelli di controllo personalizzati per le reti elettriche globali, comprese le configurazioni 460 V/60 Hz e 575 V/60 Hz.
Involucri acustici:
Cappe resistenti alle intemperie disponibili per il posizionamento all'aperto o in ambienti di laboratorio-sensibili al rumore.
Etichettatura privata:
Verniciatura a polvere personalizzata, targhette-incise al laser e integrazione del firmware del controller proprietario.
Imballaggio e consegna globale
Conformità all'ISPM 15:Protetto all'interno di casse di legno fumigate-trattate termicamente con pellicola sottovuoto-barriera contro l'umidità e confezioni di essiccante.
Protezione del transito:Il rinforzo interno impedisce lo spostamento meccanico durante-il trasporto marittimo a lungo raggio e il trasporto via terra.
Documentazione di esportazione:Fornito con manuali inglesi completi, schemi elettrici e certificati di test di fabbrica.
Domande frequenti
D: Qual è la durata tipica delle guarnizioni a spirale?
R: Le guarnizioni delle punte generalmente richiedono ispezione e sostituzione ogni 8.000-10.000 ore, a seconda della qualità dell'aria ambiente e dei cicli di lavoro.
D: La linea di scarico necessita di separatori d'olio?
R: No. Poiché la camera di compressione non contiene olio, non sono necessari separatori d'olio esterni o filtri a coalescenza.
D: L'unità può funzionare continuamente a 1,6 MPa?
R: Sì, la struttura meccanica e l'infrastruttura di raffreddamento supportano un ciclo di lavoro continuo al 100% alla massima pressione nominale.
D: Quanto è rumoroso il compressore durante il funzionamento?
R: I livelli di rumore rimangono compresi tra 53 e 65 dB(A), corrispondenti al normale suono ambientale dell'ufficio e consentendo il posizionamento nel punto-di-uso.
D: In che modo l'inverter riduce il consumo energetico?
R: L'azionamento a velocità variabile regola dinamicamente la velocità del motore per soddisfare la domanda d'aria effettiva, eliminando gli sprechi energetici derivanti dai cicli di carico-scarico.
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