Olio ad alta pressione a risparmio energetico-Compressore d'aria Free Scroll

Olio ad alta pressione a risparmio energetico-Compressore d'aria Free Scroll

Progettando aria compressa ad alta-purezza fino a 1,6 MPa, questo sistema-scroll senza olio utilizza una meccanica a doppia orbita per fornire un flusso di utilità continuo,-privo di pulsazioni e senza idrocarburi, proteggendo completamente i processi pneumatici a valle dalla contaminazione.

Panoramica del prodotto

 

Progettando aria compressa ad alta-purezza fino a 1,6 MPa, questo sistema-scroll senza olio utilizza una meccanica a doppia orbita per fornire un flusso di utilità continuo,-privo di pulsazioni e senza idrocarburi, proteggendo completamente i processi pneumatici a valle dalla contaminazione.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Dettagli delle specifiche

Pressione di scarico massima

1,6 MPa (16 bar/232 psi)

Portata d'aria (FAD)

da 0,35 a 2,15 m3/min

Gamma di potenza del motore

Modulare da 3,7 kW a 22 kW

Standard di purezza dell'aria

Certificato ISO 8573-1 Classe 0

Livello di pressione sonora

Da 53 a 65 dB(A) a 1 metro

Tensione operativa

380 V/415 V/460 V/575 V (trifase)

 

Prestazioni ad alta pressione

 

Progettazione della compressione a fasi:La geometria ottimizzata dell'avvolgimento della spirale bilancia i carichi termici e lo stress meccanico durante la generazione di pressione elevata.


Regolazione termica:I circuiti di raffreddamento ad aria forzata-integrati mantengono le temperature di funzionamento inferiori a 85 gradi sotto il carico massimo continuo.


Consegna in uscita stabile:Le camere di smorzamento interne eliminano i picchi di pressione, garantendo un'erogazione fluida senza le tradizionali fluttuazioni del pistone.

 

Tecnologia Core Scroll

Movimento orbitante:

Una spirale fissa e una spirale orbitante eccentrica creano tasche di compressione sigillate progressivamente più piccole.

Longevità della guarnizione della punta:

Le guarnizioni delle punte in fluoropolimero ad alta-temperatura mantengono stretti spazi volumetrici, estendendo gli intervalli di manutenzione oltre 10.000 ore.

Zero rischio idrocarburi:

Cuscinetti e componenti di trasmissione rimangono completamente isolati dalla camera di compressione.

 

Erogazione dell'aria e controllo del flusso

 

Staging multi-scorrimento parallelo:Diversi gruppi vite indipendenti soddisfano dinamicamente la domanda variabile dell'impianto senza gravi cadute di pressione.


Prevenzione del riflusso:Le porte di scarico di precisione e le valvole di ritegno integrate arrestano la perdita d'aria durante i cicli di standby.


Compatibilità del punto di rugiada:Progettato per l'integrazione con essiccatori ad adsorbimento rigenerativi per raggiungere punti di rugiada in pressione di -40 gradi.

 

Applicazioni industriali

01/

Assistenza al taglio laser:Fornisce gas pulito per prevenire la contaminazione e l'ossidazione delle lenti ottiche durante la fabbricazione dei metalli.

02/

Laboratori di Analisi:Alimenta spettrometri sensibili e strumenti di misura che richiedono umidità assoluta e aria priva di olio-.

03/

Produzione elettronica:Aziona micro-attuatori e seleziona-e-linee di posizionamento dove i residui causano guasti nel collegamento dei componenti.

04/

Imballaggio farmaceutico:Aziona le macchine confezionatrici in blister-secondo rigorosi standard di contenimento sterile.

 

Principio di funzionamento

 

Filtrazione in aspirazione:L'aria ambiente entra attraverso un filtro di carta asciutta da 5 micron per eliminare la polvere sospesa.


Ciclo di compressione:Il movimento orbitale intrappola l'aria nelle sacche esterne e la spinge verso la porta centrale.


Raffreddamento e scarico:L'aria compressa esce dal nucleo, passa attraverso un postrefrigeratore e viene diretta direttamente al serbatoio di accumulo.

 

Controllo e configurazione

 

Azionamento dell'inverter (VSD):Modula la frequenza del motore da 30 Hz a 60 Hz per adattarsi al consumo in tempo reale-e ridurre gli sprechi energetici a carico-parziale.


Layout modulare multi-core:Ospita da due a quattro gruppi compressore indipendenti in un unico armadio per l'avvio graduale e una facile manutenzione di backup.


Interfaccia touchscreen PLC:Monitora la pressione di scarico in tempo reale, le ore di funzionamento, le temperature interne e gli avvisi di guasto automatizzati.

 

Installazione e integrazione

Ingombro verticale compatto:

La geometria stretta dell'armadio passa facilmente attraverso le porte standard per risparmiare spazio prezioso sul pavimento.

Smorzamento delle vibrazioni:

I supporti interni in gomma-per impieghi gravosi assorbono le oscillazioni meccaniche, consentendo l'installazione diretta su pavimenti in cemento standard.

Connessioni pneumatiche:

Le uscite standard filettate NPT/BSP si collegano direttamente alla rete ad anello dell'impianto esistente o ai serbatoi di raccolta.

 

Controllo qualità e test di fabbrica

 

Verifica della perdita di elio:Ogni alloggiamento della spirale viene sottoposto a spettrometria dell'elio ad alta-precisione per confermare l'integrità della tenuta strutturale.


Convalida del caricamento completo-:Le unità funzionano alla pressione nominale per un minimo di quattro ore per registrare gli spettri di vibrazione e la stabilità termica.


Test di purezza:L'aria effluente viene controllata utilizzando contatori di particelle per garantire la stretta aderenza ai parametri di purezza della Classe 0.

 

Personalizzazione e supporto OEM

Adattamento elettrico:

Pannelli di controllo personalizzati per le reti elettriche globali, comprese le configurazioni 460 V/60 Hz e 575 V/60 Hz.

Involucri acustici:

Cappe resistenti alle intemperie disponibili per il posizionamento all'aperto o in ambienti di laboratorio-sensibili al rumore.

Etichettatura privata:

Verniciatura a polvere personalizzata, targhette-incise al laser e integrazione del firmware del controller proprietario.

 

Imballaggio e consegna globale

 

Conformità all'ISPM 15:Protetto all'interno di casse di legno fumigate-trattate termicamente con pellicola sottovuoto-barriera contro l'umidità e confezioni di essiccante.


Protezione del transito:Il rinforzo interno impedisce lo spostamento meccanico durante-il trasporto marittimo a lungo raggio e il trasporto via terra.


Documentazione di esportazione:Fornito con manuali inglesi completi, schemi elettrici e certificati di test di fabbrica.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la durata tipica delle guarnizioni a spirale?

R: Le guarnizioni delle punte generalmente richiedono ispezione e sostituzione ogni 8.000-10.000 ore, a seconda della qualità dell'aria ambiente e dei cicli di lavoro.

D: La linea di scarico necessita di separatori d'olio?

R: No. Poiché la camera di compressione non contiene olio, non sono necessari separatori d'olio esterni o filtri a coalescenza.

D: L'unità può funzionare continuamente a 1,6 MPa?

R: Sì, la struttura meccanica e l'infrastruttura di raffreddamento supportano un ciclo di lavoro continuo al 100% alla massima pressione nominale.

D: Quanto è rumoroso il compressore durante il funzionamento?

R: I livelli di rumore rimangono compresi tra 53 e 65 dB(A), corrispondenti al normale suono ambientale dell'ufficio e consentendo il posizionamento nel punto-di-uso.

D: In che modo l'inverter riduce il consumo energetico?

R: L'azionamento a velocità variabile regola dinamicamente la velocità del motore per soddisfare la domanda d'aria effettiva, eliminando gli sprechi energetici derivanti dai cicli di carico-scarico.

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