Olio ad alta pressione e basso consumo energetico-Compressore d'aria Free Scroll
Progettato per il servizio industriale continuo, questo compressore scroll senza olio-ad alta pressione-accoppia la meccanica orbitale a doppio-stadio con una cinematica a basso-attrito per fornire aria priva di contaminanti-al 100% fino a 10 bar. Eliminando il contatto strisciante ad attrito elevato-all'interno delle camere di compressione, garantisce la purezza ISO 8573-1 Classe 0 riducendo al minimo il consumo energetico specifico per metro cubo di flusso erogato per installazioni mediche e di produzione impegnative.
Panoramica del prodotto
Progettato per il servizio industriale continuo, questo compressore scroll senza olio-ad alta pressione-accoppia la meccanica orbitale a doppio-stadio con una cinematica a basso-attrito per fornire aria priva di contaminanti-al 100% fino a 10 bar. Eliminando il contatto strisciante ad attrito elevato-all'interno delle camere di compressione, garantisce la purezza ISO 8573-1 Classe 0 riducendo al minimo il consumo energetico specifico per metro cubo di flusso erogato per installazioni mediche e di produzione impegnative.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Pressione di esercizio massima |
Da 8,0 bar a 10,0 bar |
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Portata volumetrica (FAD) |
Da 120 l/min a 850 l/min |
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Potenza del motore |
Da 2,2 kW a 15,0 kW (IE3 / IE4) |
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Livello di rumore operativo |
Da 58 dB(A) a 64 dB(A) |
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Purezza dell'aria di scarico |
ISO 8573-1 Classe 0 (100% senza olio) |
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Tensione operativa |
380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 220 V/60 Hz, 480 V/60 Hz |
Meccanica delle prestazioni ad alta-pressione
Rapporto di compressione multi-stadio:Divide la forza di compressione totale su profili di scorrimento ottimizzati per stabilizzare l'uscita volumetrica nei punti di scarico elevati.
Guarnizioni in punta composita in PTFE:Le guarnizioni della punta auto-lubrificanti mantengono stretti giochi radiali contro le pareti dell'alloggiamento in condizioni di elevata dilatazione termica.
Dissipazione termica diretta:Gli array di alette in alluminio lavorato con precisione- allontanano istantaneamente il calore operativo dalle tasche di compressione.
Bande di pressione stabili:Riduce al minimo la variazione degli impulsi a una fluttuazione inferiore a 0,1 bar senza richiedere serbatoi del ricevitore ausiliari sovradimensionati.
Efficienza-risparmio energetico
Potenza specifica ottimizzata:
Fornisce un volume di uscita elevato per kilowatt consumato riducendo i percorsi di perdita interni e la resistenza meccanica.
Modulazione-guidata dall'inverter:
L'abbinamento VFD sincronizza la velocità di rotazione del motore direttamente con la richiesta d'aria dell'impianto in tempo reale per eliminare gli sprechi di scarico.
Integrazione-soft start:
Previene improvvisi picchi della rete elettrica durante l'inserimento del motore per proteggere i circuiti di fabbrica.
Inattività-Interrompi automazione:
Arresta i singoli moduli durante periodi prolungati di bassa{0}}domanda per preservare le parti soggette a usura.
Portata d'aria e intervallo di pressione
Punti di pressione calibrati:Opzioni di uscita standard configurate alle soglie di 8,0 bar, 10,0 bar e 12,0 bar.
Pulsazione-Uscita libera:Erogazione laminare costante che soddisfa rigorosi protocolli di purezza e pulizia industriale.
Controllo integrato dell'umidità:I moduli essiccanti o refrigerati-integrati raggiungono punti di rugiada in pressione fino a -40 gradi.
Sequenza multi-modulo:I layout modulari consentono di mettere in scena fino a quattro gruppi aria in sequenza in base alla domanda di linea attiva.
Applicazioni industriali tipiche
Gas di assistenza al taglio laser:Fornisce aria ad alta pressione-priva di particelle-per eliminare in modo pulito il materiale fuso dai solchi di precisione.
Linee mediche e dentistiche:Alimenta le reti di fornitura ospedaliere dove sterilità assoluta e zero aerosol sono obbligatori.
Strumenti di laboratorio analitico:Gestisce in modo sicuro-valvole pneumatiche, spettrometri e manipolatori di campioni ad elevata purezza.
Assemblaggio SMT elettronico:Gestisce ugelli di-prelievo-e-posizionamento ad alta velocità e banchi di prova pneumatici per camere bianche.
Principio di funzionamento
Filtrazione in aspirazione:L'aria ambiente entra attraverso un filtro di carta asciutta da 5 micron per eliminare le particelle di polvere atmosferica.
Ciclo di compressione orbitale:Un albero a gomiti eccentrico guida la spirale orbitante in un circuito fisso di 360 gradi, intrappolando l'aria nelle tasche esterne e spingendola verso l'interno.
Fase di scarico centrale:L'aria compressa converge nella porta centrale della spirale fissa prima di uscire attraverso una valvola di ritegno.
Condensazione del postrefrigeratore:L'aria calda passa attraverso un radiatore a tubi alettati in alluminio di grandi dimensioni-per abbassare i livelli di umidità prima del rilascio della lenza.
Sistemi di configurazione e controllo
Interfaccia touchscreen PLC:
Il display a colori da 7-pollici monitora la pressione in tempo reale, le ore di funzionamento, gli avvisi di servizio e i registri dei guasti.
Protocolli SCADA:
Dotato di porte Modbus RTU, RS485 ed Ethernet IP per l'integrazione di strutture centralizzate.
Variazioni della custodia:
Cabinet acustici in acciaio-attenuato dal suono o chassis-a telaio aperto realizzati per il posizionamento OEM personalizzato.
Adattabilità globale della tensione:
Completamente configurato per le reti elettriche internazionali trifase-.
Installazione e integrazione di sistema
Connessioni porte rigide:Raccordi di uscita in acciaio inossidabile con filettatura NPT/BSP standard progettati per tubazioni rigide-dirette o collegamento flessibile.
Isolamento dalle vibrazioni sismiche:I piedini ammortizzanti in gomma-per carichi pesanti assorbono il movimento dinamico, eliminando i requisiti di fondazione imbullonata.
Spazio di ventilazione:Progettato per intervalli operativi ambientali compresi tra 5 gradi e 45 gradi con canali di scarico termico ad aria forzata-.
Gestione della condensa:Gli scarichi elettronici con timer automatizzato eliminano l'umidità accumulata in modo affidabile senza perdita di aria compressa.
Controllo qualità e test di fabbrica
Bilanciamento dei componenti dinamici:I gruppi rotore e spirale sono sottoposti a bilanciamento elettronico per mantenere la velocità di vibrazione al di sotto di 2,0 mm/s.
Verifiche di prova idraulica:Ogni gruppo vite completato supera un test di resistenza alla pressione-di esercizio pari a 1,5 volte prima dell'involucro finale.
-Esecuzione a pieno carico-durante i test:Test di fabbrica di 4 ore che monitora l'assorbimento elettrico, l'emissione di rumore e la precisione dell'erogazione volumetrica.
Documentazione di tracciabilità:Le unità serializzate vengono spedite con fogli di ispezione individuali e registrazioni di conformità dei materiali.
Personalizzazione e funzionalità OEM
Marchio del marchio privato:
Codifica a colori personalizzata-, targhette in acciaio-incise al laser e layout di fascia su misura.
Riconfigurazione dimensionale:
Ingombri del telaio adattati, posizioni delle porte alternative e supporti specializzati per staffe.
Programmazione del firmware:
Parametri logici PLC personalizzati per sequenze di avvio/arresto specializzate e grilletti a pressione di sicurezza.
Allineamento degli standard regionali:
Componenti elettrici configurati per soddisfare le direttive di certificazione di destinazione locale.
Imballaggio per l'esportazione e consegna globale
ISPM 15 Casse di legno:Cassa in legno massello-trattato termicamente, rinforzata con rinforzo interno in schiuma-assorbente.
Sigillatura della pellicola barriera:Involucro con barriera in alluminio di grosso spessore-sigillato sottovuoto-che racchiude sacchetti essiccanti in gel di silice indicanti.
Basi di movimentazione portuale:Tasche per carrello elevatore integrate e occhielli di sollevamento della gru progettati direttamente nel telaio di base in acciaio.
Documentazione di liquidazione:Fatture commerciali, distinte di imballaggio, polizze di carico e certificati di origine forniti per un'importazione senza intoppi.
Domande frequenti
D: Qual è l'intervallo di manutenzione per le guarnizioni della punta a spirale?
R: Le guarnizioni hanno una durata nominale compresa tra 8.000 e 10.000 ore di funzionamento, con sostituzione eseguibile entro due ore utilizzando strumenti standard.
D: Questo sistema richiede una supervisione manuale quotidiana?
R: No. Il controller PLC gestisce in modo autonomo l'avvio-, i cicli di carico/scarico, lo spurgo della condensa e gli arresti di sicurezza.
D: In cosa differisce la tecnologia scroll-senza olio dai sistemi a vite-lubrificati a olio?
R: Le unità Scroll non utilizzano olio nella camera di compressione, eliminando i separatori d'olio e le torri a carbone attivo e garantendo allo stesso tempo zero trascinamento di idrocarburi.
D: È possibile collegare più moduli tra loro?
R: Sì. I controller master{1}}slave consentono l'attivazione e la disattivazione di più moduli di scorrimento in base al consumo d'aria in fabbrica.
D: Qual è la durata prevista del gruppo aria primario?
R: Con la manutenzione ordinaria del filtro di aspirazione, il gruppo vite Core Scroll raggiunge una durata operativa superiore a 25.000 ore prima di una revisione importante.
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