Compressore d'aria a scorrimento libero-a olio a spostamento d'aria medio di tipo split-

L'architettura di tipo-diviso disaccoppia il gruppo vite-a spirale senza olio dal serbatoio dell'aria e dalle unità di post-trattamento, consentendo di posizionare la testa del compressore vicino al punto-di-uso o all'interno di locali tecnici insonorizzati-mentre l'archiviazione remota gestisce il buffer della domanda di picco. I moduli scroll twin-core funzionano in modo asincrono in base al consumo d'aria in tempo reale-, evitando sprechi di energia inattiva.

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Panoramica del prodotto

Specifiche chiave

Parametro	Specifica
Spostamento dell'aria (FAD)	450 l/min – 1200 l/min (a 0,8 MPa)
Pressione di esercizio	0,8 MPa (standard)/massimo 1,0 MPa
Gamma di potenza del motore	5,5 kW – 15 kW (7,5 CV – 20 CV)
Livello di rumore	54 dB(A) – 62 dB(A) (a 1 metro)
Standard di purezza dell'aria	Certificato ISO 8573-1 Classe 0
Fornitura elettrica	380 V/415 V, 50 Hz / 220 V/440 V, 60 Hz, trifase

Architettura e disposizione

Telaio disaccoppiato:Separa la testata del compressore dal serbatoio di raccolta verticale, eliminando la trasmissione delle vibrazioni e semplificando il percorso delle tubazioni in locali tecnici ristretti.

Isolamento termico:Isola le camere di compressione ad alta-temperatura dai pannelli di controllo elettronici, prolungando la durata dell'inverter a temperature ambiente fino a 45 gradi.

Impronta modulare:Consente la configurazione a cascata di più-unità all'interno di corridoi di servizio stretti, riducendo l'occupazione lineare dello spazio a pavimento del 35% rispetto alle unità monolitiche.

Smorzamento delle vibrazioni:I supporti in poliuretano multi-stadio assorbono le oscillazioni a bassa-frequenza generate durante i cicli orbitali di scorrimento continui.

Metriche delle prestazioni

Durata della guarnizione della punta:

Le guarnizioni delle punte in polimero tecnico ad alta resistenza- mantengono l'efficienza volumetrica superiore al 94% per 10.000 ore di funzionamento continuo.

Gestione termica:

Le ventole di raffreddamento centrifughe a doppio-flusso abbinate a scambiatori di calore alettati in alluminio limitano la temperatura dell'aria di scarico a +12 gradi ambiente.

Equilibrio dinamico:

Il design dell'albero motore contro-bilanciato limita la velocità delle vibrazioni strutturali a meno di 1,8 mm/s.

Controllo del carico-della domanda:

La sequenza basata su PLC- attiva i singoli moduli di scorrimento in modo incrementale in base alle fluttuazioni di pressione del sistema in tempo reale.

Configurazione del sistema

Integrazione dual-core:Ospita terminali d'aria scroll indipendenti da 3,7 kW o 5,5 kW all'interno di un unico armadio split, garantendo ridondanza operativa.

Controllo del punto di rugiada:Raggiunge un punto di rugiada in pressione fino a -40 gradi se abbinato a un modulo essiccatore ad adsorbimento rigenerativo integrato.

Pre-filtrazione:La configurazione standard include pre-filtri antiparticolato e a coalescenza a doppio stadio che catturano le particelle solide fino a 0,01 micron.

Corrispondenza del ricevitore:Progettato per la compatibilità con serbatoi d'aria zincati certificati ASME/CE verticali da 300 L a 500 L.

Applicazione

01/

Laboratori medici:Alimenta gli strumenti diagnostici e i sistemi di ventilazione ospedaliera che richiedono una fornitura di gas sterile, inodore e priva di umidità-.

02/

Linee SMT per l'elettronica:Fornisce aria di attuazione per macchine di prelievo-e-con montaggio in superficie senza il rischio di vernice oleosa sui microchip.

03/

Dosaggio farmaceutico:Gestisce linee di confezionamento blister-e valvole pneumatiche dove si applicano rigidi limiti di contaminazione previsti dalla farmacopea.

04/

Lavorazione di alimenti e bevande:Aziona i cancelli di smistamento e gli ugelli di riempimento del liquido a diretto contatto con gli articoli di consumo.

Guida alla selezione

Dimensionamento dello spostamento:Calcolare la domanda totale di picco LPM degli attuatori pneumatici a valle e moltiplicarla per un fattore di sicurezza di 1,25 per il servizio continuo.

Valutazione della pressione:Scegli 0,8 MPa per l'automazione generale; specificare 1.0 MPa se i collettori di distribuzione lunghi inducono perdite di carico superiori a 0.05 MPa.

Corrispondenza della griglia:Verificare la fornitura della rete industriale locale; specificare modelli a doppio-inverter di frequenza-per l'integrazione di macchinari per l'esportazione globale.

Protezione della custodia:Seleziona le opzioni di custodia con grado di protezione IP55 per reparti di produzione ad alta-umidità o polverosi.

Requisiti di installazione

Caricamento della fondazione:

Richiede un pavimento piano in cemento armato che supporti carichi statici di 350 kg/m² senza cuscinetti inerziali specializzati.

Spazio di ventilazione:

Mantenere uno spazio minimo di 800 mm attorno al perimetro dell'armadio e alle bocchette di scarico sul soffitto per garantire un flusso d'aria senza ostacoli.

Collegamento del tubo:

Utilizzare tubazioni di distribuzione in acciaio inossidabile Schedule 40 o in alluminio resistente alla corrosione-dimensionate per adattarsi alle flange di uscita DN25/DN32.

Cablaggio di alimentazione:

Collegamento tramite cavi in rame armati a 4-fili dedicati protetti da interruttori automatici magnetotermici ad azione lenta.

Verifica della qualità

Test di purezza dell'aria:Ogni compressore è sottoposto ad analisi del particolato e dei vapori di idrocarburi tramite contatori di particelle laser secondo gli standard ISO 8573.

Prova di pressione:I recipienti a pressione e le linee di scarico interne vengono sottoposti a test di pressione di prova pneumatica 1,5x per 30 minuti.

Test di masterizzazione-in:Test di rodaggio in fabbrica di 4-ore a pieno-carico registrano gli spettri di vibrazione, la stabilità dell'assorbimento di corrente e i parametri di equilibrio termico.

Tracciabilità dei materiali:I lotti di fusione grezza per gli alloggiamenti delle spirali vengono sottoposti ad analisi spettrometrica della composizione chimica prima della lavorazione CNC.

Imballaggio e logistica

Specifiche della cassa di esportazione:Casse di compensato senza fumigazione-trattata termicamente-conforme agli standard ISPM 15, rivestite con pellicola sottovuoto-barriera contro l'umidità ed essiccanti.

Protezione del transito:Base dell'unità imbullonata direttamente ai pattini per carichi pesanti-con staffe di sospensione-ammortizzatrici che prevengono danni da impatto.

Pacchetto documentazione:Rapporti di test di fabbrica, certificati ISO 8573 Classe 0, schemi di cablaggio e manuali multilingue confezionati in involucri impermeabili.

Metriche del volume:Il volume medio di una cassa singola varia da 1,8 m³ a 2,4 m³ a seconda del ricevitore integrato e degli accessori dell'essiccatore.

Domande frequenti

D: Con quale frequenza è necessario ispezionare e sostituire le guarnizioni delle punte a spirale?

R: Le guarnizioni della punta a spirale richiedono un'ispezione visiva dell'usura ogni 4.000 ore e una sostituzione programmata tra 8.000 e 10.000 ore di funzionamento in base ai livelli di polvere nell'ambiente.

D: La configurazione divisa può funzionare a temperature ambiente superiori a 40 gradi?

R: Sì, le unità funzionano fino a una temperatura ambiente di 45 gradi, sebbene il funzionamento continuo sopra i 40 gradi richieda una riduzione della capacità di scarico del 5%.

D: Il sistema diviso richiede bulloni di fondazione specializzati?

R: No, grazie al meccanismo orbitante bilanciato e ai supporti interni per l'isolamento dalle vibrazioni, l'unità non richiede fissaggi permanenti al pavimento.

D: Qual è la distanza massima di separazione tra la testata del compressore e il serbatoio di raccolta?

R: La lunghezza massima consigliata della tubazione di interconnessione è di 15 metri per ridurre al minimo la caduta di pressione e mantenere un controllo reattivo del rilevamento della pressione.

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