Compressore d'aria a scorrimento libero-a olio-diviso
L'aria compressa priva di contaminazione-progettuale richiede l'isolamento del movimento meccanico dagli ambienti di lavoro sensibili, grazie al nostro compressore d'aria scroll senza olio-di tipo split-separato, che separa le teste di compressione modulari dalle unità di controllo e di ricezione per ottimizzare la dissipazione termica, ridurre i vincoli di ingombro localizzati e fornire aria priva di olio certificata Classe 0-per applicazioni industriali di precisione.
Panoramica del prodotto
L'aria compressa priva di contaminazione-progettuale richiede l'isolamento del movimento meccanico dagli ambienti di lavoro sensibili, grazie al nostro compressore d'aria scroll senza olio-di tipo split-separato, che separa le teste di compressione modulari dalle unità di controllo e di ricezione per ottimizzare la dissipazione termica, ridurre i vincoli di ingombro localizzati e fornire aria priva di olio certificata Classe 0-per applicazioni industriali di precisione.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica operativa |
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Pressione di scarico |
Da 8 bar a 10 bar |
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Capacità di portata |
Da 0,25 metri cubi al minuto a 2,4 metri cubi al minuto |
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Potenza del motore |
Da 2,2 kW a 22 kW |
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Standard di purezza |
ISO 8573-1 Classe 0 |
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Uscita acustica |
Da 52 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro di distanza |
Architettura di tipo-diviso
Isolamento termico:La separazione del gruppo vite scroll dai moduli elettrici e del ricevitore impedisce l'accumulo di calore, abbassando le temperature di esercizio e prolungando la durata dei cuscinetti.
Flessibilità dell'impronta:Il posizionamento remoto dei moduli di compressione che generano rumore- consente una stretta integrazione in spazi ristretti posizionando i serbatoi separatamente.
Smorzamento delle vibrazioni:Il montaggio indipendente del telaio con isolatori in gomma multi-stadio elimina il trasferimento di risonanza armonica attraverso i piani strutturali.
Operazione ridondante:I layout a doppia-divisione utilizzano circuiti elettrici isolati per mantenere un'uscita parziale durante i cicli di manutenzione ordinaria.
Prestazioni e durata
Ciclo di lavoro:
Valutato per un funzionamento continuo al 100% senza intervalli di spegnimento termico a pieno carico.
Precisione orbitante:
Le coppie di spirali in lega di alluminio lavorate a CNC- mantengono uno stretto spazio di tolleranza di 0,05 mm per un'elevata efficienza volumetrica.
Longevità della guarnizione della punta:
Le guarnizioni delle punte in fluoropolimero ad alta temperatura- sostengono l'attrito di compressione a secco per 10.000 ore di funzionamento.
Controllo-avvio graduale:
I meccanismi azionati da inverter- limitano i picchi di spunto elettrico per proteggere le reti elettriche della struttura.
Configurazione del sistema e trattamento dell'aria
Sinergia multi-Airend:La combinazione da 2 a 4 moduli scroll indipendenti all'interno di un controller unificato corrisponde in modo dinamico al consumo variabile dell'impianto.
Rimozione dell'umidità:Gli essiccatori ad adsorbimento o a refrigerazione integrati opzionali raggiungono un punto di rugiada in pressione di -40 gradi Celsius.
Sequenziamento intelligente:Gli algoritmi logici basati su PLC- ruotano le ore di funzionamento in modo uniforme tra i moduli collegati per bilanciare l'usura dei componenti.
Stadiazione del particolato:I filtri a doppio-pre-stadio rimuovono i contaminanti solidi fino a 0,01 micron prima della consegna finale.
Matrice applicativa
Medicina e odontoiatria:Fornisce alimentazione pneumatica sterile e priva di umidità-per riuniti odontoiatrici, ventilatori e analizzatori diagnostici.
Prodotti farmaceutici:Previene la contaminazione dei lotti durante il riempimento delle capsule, il confezionamento in blister e il trasporto pneumatico della polvere.
Elettronica:Alimenta stazioni robotiche di prelievo{0}}e-di precisione e stazioni di pulizia PCB dove l'olio residuo causa difetti di saldatura.
Cibo e bevande:Fornisce aria di attuazione pulita per valvole di smistamento, linee di imbottigliamento e macchinari per l'imballaggio a contatto diretto-con gli alimenti.
Guida alla selezione e al dimensionamento
Calcolo del flusso di picco:Determinare i metri cubi totali al minuto richiesti simultaneamente dagli attuatori del terminale, aggiungendo un margine di sicurezza del 20%.
Verifica della pressione:Confermare i requisiti di pressione operativa massima per selezionare tra le varianti da 8 bar e 10 bar.
Valutazione ambientale:Valutare i limiti di temperatura del sito; selezionare pacchetti di raffreddamento sovradimensionati se i livelli ambientali superano i 40 gradi Celsius.
Abbinamento elettrico:Verifica gli standard della struttura locale, corrispondenti alle configurazioni trifase 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz o 220 V/60 Hz.
Requisiti di installazione
Fondazione:
Posizionare su un pavimento in cemento piano e livellato in grado di sostenere il peso totale dell'attrezzatura senza bulloni di ancoraggio.
Ventilazione:
Mantenere uno spazio minimo di 800 mm attorno a tutti i pannelli di accesso per un flusso d'aria di raffreddamento senza restrizioni.
Tubazioni di distribuzione:
Utilizzare tubazioni in acciaio inossidabile o alluminio di dimensioni almeno uguali alla porta di scarico del compressore per evitare cadute di pressione.
Gestione della condensa:
Collega le valvole di scarico elettroniche automatizzate ai separatori olio-acqua rispettando le normative ambientali locali.
Produzione e controllo qualità
Test sui materiali:L'analisi spettrale su getti in lega di alluminio e componenti in acciaio inossidabile garantisce l'assenza di difetti metallurgici.
Bilanciamento dinamico:Il bilanciamento ad alta-velocità degli alberi di scorrimento rotanti riduce le vibrazioni meccaniche al di sotto delle soglie di 1,5 mm/s.
Prova di pressione:I recipienti a pressione vengono sottoposti a test di prova pneumatica a 1,5 volte la pressione di esercizio massima.
Convalida del caricamento completo-:Ogni unità completata funziona ininterrottamente per 4 ore monitorando l'assorbimento di corrente, le vibrazioni e il flusso in uscita.
Imballaggio e logistica
Imballaggio per l'esportazione:
Le casse di compensato-prive di fumigazione, rivestite con pellicola sottovuoto-barriera contro l'umidità, proteggono i componenti elettrici interni.
Mitigazione degli shock:
I blocchi in schiuma-per impieghi gravosi isolano il telaio del compressore dagli impatti dinamici durante il trasporto.
Kit di documentazione:
Le spedizioni includono manuali operativi cartacei, schemi elettrici, certificati di calibrazione e kit di strumenti.
Disposizioni di gestione:
Le tasche integrate per il carrello elevatore e gli occhielli di sollevamento sopraelevati certificati garantiscono una movimentazione sicura del porto di destinazione.
Domande frequenti
D: Con quale frequenza è necessario sostituire le guarnizioni dell'ugello?
R: Le guarnizioni dell'ugello richiedono un'ispezione ogni 4.000 ore e una sostituzione standard tra 8.000 e 10.000 ore di funzionamento.
D: Le unità split possono funzionare in ambienti polverosi?
R: Sì, a condizione che i filtri di aspirazione remoti siano convogliati verso una fonte di aria pulita o protetti con pannelli di pre-filtrazione.
D: Qual è la riduzione del rumore rispetto ai modelli a vite rotante?
R: I compressori Scroll funzionano senza contatto metallo-con-metallo nella camera di compressione, riducendo il rumore in uscita da 10 a 15 dB(A).
D: È necessaria la lubrificazione esterna con olio?
R: No, le camere di compressione funzionano completamente a secco. Solo i cuscinetti sigillati e lubrificati all'esterno della zona di compressione richiedono una manutenzione periodica.
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