
Compressore d'aria Free Scroll a olio a bassa rumorosità a velocità variabile-
Il compressore d'aria a spirale senza olio-a bassa rumorosità a velocità variabile fornisce aria compressa al 100%-senza olio progettata per operazioni industriali sensibili alla contaminazione-, utilizzando elementi a doppia orbita e a spirale fissa per garantire una compressione continua, a contatto zero-con pulsazioni minime e una rigorosa stabilità della pressione di linea.
Panoramica del prodotto
Il compressore d'aria a spirale senza olio-a bassa rumorosità a velocità variabile fornisce aria compressa al 100%-senza olio progettata per operazioni industriali sensibili alla contaminazione-, utilizzando elementi a doppia orbita e a spirale fissa per garantire una compressione continua, a contatto zero-con pulsazioni minime e una rigorosa stabilità della pressione di linea.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Pressione di esercizio |
Da 8 bar a 10 bar (da 116 PSI a 145 PSI) |
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Intervallo di capacità (FAD) |
0.24 m3/min a 2,85 mt3/min |
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Potenza del motore |
Da 2,2 kW a 22 kW Sincrono a magneti permanenti |
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Emissione sonora |
Da 53 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro di distanza |
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Valutazione della purezza dell'aria |
Certificato ISO 8573-1 Classe 0 |
Meccanica di scorrimento-azionata da inverter
Modulazione della velocità:Regola la rotazione del motore dal 30% al 100% della capacità per monitorare le fluttuazioni della rete pneumatica attiva.
Efficienza sincrona:Il motore a magneti permanenti mantiene un'elevata coppia in uscita sui carichi parziali senza penalità di slittamento.
Controllo della corrente di spunto:Limita l'avvio dei picchi elettrici al di sotto-dell'amperaggio a pieno carico per salvaguardare l'infrastruttura elettrica della struttura.
Prestazioni e durata
Costruito per cicli operativi ininterrotti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza degrado termico o decadimento dell'uscita.
Le guarnizioni in plastica tecnica di alta-resistenza resistono all'usura termica e meccanica per intervalli di manutenzione prolungati.
Il bilanciamento dinamico del rotore neutralizza le forze inerziali, eliminando la necessità di pesanti piastre di fondazione.
Corrispondenza della domanda e controllo del flusso
Risposta rapida alla pressione:Il trasduttore monitora la pressione del collettore a 1.000 campioni al secondo per stabilizzare le linee a valle.
Eliminazione-Off:Rimuove gli sprechi energetici associati alle unità tradizionali-a velocità fissa scaricando l'aria in eccesso durante gli scarichi.
Gestione temporanea di più-unità:Il controller principale integrato sincronizza più compressori per gestire ampie oscillazioni del flusso della struttura.
Efficienza, suono e consegna
Uscita volumetrica:La geometria di scorrimento ottimizzata riduce al minimo i percorsi di perdita interni per massimizzare il flusso d'aria per kilowatt consumato.
Isolamento acustico:La custodia utilizza schiuma per l'assorbimento acustico ad alta-densità e supporti interni per lo smorzamento delle vibrazioni-.
Integrazione del punto di rugiada:Si abbina perfettamente agli essiccatori a refrigerazione o ad adsorbimento per raggiungere punti di rugiada in uscita fino a -40 gradi.
Ambienti applicativi
Medicina e odontoiatria:
Fornisce energia pneumatica sterile per studi dentistici, ventilatori e sterilizzazione di strumenti chirurgici.
Linee Farmaceutiche:
Alimenta il confezionamento in blister, la granulazione a letto fluido e gli attuatori pneumatici senza rischio di idrocarburi.
Assemblaggio elettronico:
Guida teste di posizionamento dei componenti di precisione per il prelievo e il posizionamento di precisione e stazioni di pulizia PCB per camere bianche.
Criteri di approvvigionamento e selezione
Calcolo del flusso:Dimensioni delle unità basate sui requisiti CFM di picco più un margine di sicurezza del 15% per la futura espansione della struttura.
Verifica della pressione:Adatta le soglie della pressione di esercizio ai requisiti più elevati delle apparecchiature di produzione a valle.
Limiti ambientali:Verificare che la temperatura del sito di installazione rimanga compresa tra 5 e 45 gradi con una ventilazione adeguata.
Integrazione del sistema
Unità-montate sul serbatoio:
Si integra con serbatoi d'aria verticali certificati CE o ASME dotati di rivestimenti epossidici interni anti-corrosione.
Impronta compatta:
Il layout-salvaspazio consente il posizionamento fianco a fianco-a-all'interno di locali meccanici limitati o spazi di punti-di-uso.
Connettività SCADA:
Il controller include porte di comunicazione Modbus RTU e RS485 per l'integrazione di rete a livello di impianto-.
Garanzia di qualità
Verifica della lavorazione al micron:Le macchine di misura a coordinate controllano le tolleranze dei componenti della spirale prima dell'assemblaggio del nucleo.
Test di esecuzione- a pieno carico:Ogni compressore assemblato viene sottoposto a un test di funzionamento termico di 4 ore, verifica del flusso e registrazione del rumore.
Tracciabilità della documentazione:Le unità vengono spedite complete di rapporti sui test di fabbrica, certificati dei materiali e registri di calibrazione.
Spedizioni e logistica globali
Imballaggio per l'esportazione:Sigillato in casse di compensato senza fumigazione-con barriere interne contro l'umidità e pallet di base-assorbenti gli urti.
Ottimizzazione del contenitore:Dimensioni progettate per un caricamento efficiente in container marittimi standard da 20 e 40 piedi.
Conformità normativa:Pannelli di controllo e recipienti a pressione costruiti per soddisfare gli standard elettrici CE, UL e internazionali.
Domande frequenti
D: Quale manutenzione è richiesta per i gruppi aria scroll?
R: Sostituire gli elementi del filtro di aspirazione dell'aria ogni 2.000 ore e ispezionare le guarnizioni dell'ugello ogni 10.000 ore di funzionamento.
D: I sistemi-oil free scroll richiedono il cambio dell'olio?
R: Nessun olio lubrificante entra nella camera di compressione, eliminando così i filtri dell'olio, i separatori dell'olio e i costi di smaltimento della condensa.
D: Più unità possono funzionare in tandem?
R: Sì, il controller integrato supporta il collegamento in cascata di un massimo di otto compressori per bilanciare uniformemente l'usura operativa.
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