Olio a velocità variabile-Compressore d'aria Free Scroll

Questo compressore d'aria a spirale senza olio a velocità variabile-emette aria priva di contaminanti-certificata ISO 8573-1 Classe 0 per ambienti industriali ultra-puliti, combinando elementi orbitanti e a spirale fissi-lavorati con precisione con un inverter a controllo vettoriale-per soddisfare dinamicamente la domanda della struttura in tempo reale eliminando la lubrificazione a olio nella camera di compressione.

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Panoramica del prodotto

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma Tecnica/Standard
Spostamento/FAD	da 0,24 a 2,85 m³/min (da 8,5 a 100,6 CFM)
Pressione di esercizio	Da 8,0 bar a 10,0 bar (da 116 a 145 PSI)
Potenza del motore	Da 2,2 kW a 22,0 kW (da 3,0 HP a 30,0 HP)
Grado di purezza dell'aria	ISO 8573-1 Classe 0
Rumore di funzionamento	Da 53 dB(A) a 65 dB(A)

Architettura dell'azionamento a velocità variabile

Modulazione dinamica dell'inverter:Il controllo vettoriale regola la velocità del motore dal 30% al 100% della capacità, stabilizzando la pressione della linea del sistema entro una stretta fascia di ±0,1 bar.

Meccanismo di avvio graduale:Previene i picchi di corrente elettrica durante l'avvio, allineando l'amperaggio iniziale con i parametri di base diretti-on-line per proteggere le reti di fabbrica.

Ottimizzazione della coppia:Gli algoritmi proprietari abbinano dinamicamente la coppia in uscita alle curve di carico di scorrimento, prevenendo gli stalli e riducendo al minimo la perdita di potenza durante i cicli di carico parziale.

Ingegneria delle camere di compressione

Metallurgia degli elementi di scorrimento:

Pergamene fisse e orbitanti realizzate in ghisa grigia ad alta resistenza-con rivestimenti superficiali-resistenti all'usura, che mantengono spazi volumetrici ridotti per oltre 20.000 ore di funzionamento.

Durata della guarnizione della punta:

Le guarnizioni della punta in composito PTFE-resistono all'espansione termica fino a 180 gradi, preservando l'integrità della tenuta radiale senza dispersione di particolato o degrado del materiale.

Gestione termica:

Le ventole centrifughe a doppio-flusso abbinate a scambiatori di calore alettati in alluminio sovradimensionati mantengono le temperature operative interne al di sotto di 75 gradi per prevenire la distorsione della camera termica.

Regolazione della domanda e del flusso

Monitoraggio dello spostamento in tempo reale-:I trasduttori di pressione ad alta-velocità monitorano le fluttuazioni della pressione del serbatoio del ricevitore a 1000 Hz, regolando istantaneamente la velocità dell'inverter.

Eliminazione della corsa di scarico:Sostituisce i tradizionali cicli di carico/scarico con un'uscita proporzionale continua, evitando sprechi di energia durante le fluttuazioni del consumo della struttura.

Collegamento a cascata con più-unità:Il controller principale sequenzia fino a 8 compressori in base al feedback della pressione in tempo reale, bilanciando le ore di funzionamento tra le unità.

Prestazioni energetiche e acustiche

Efficienza energetica specifica:

L'elevata potenza per kilowatt consumato riduce il consumo annuale di elettricità dal 25% al 35% rispetto ai sistemi legacy-a velocità fissa.

Soppressione acustica:

Involucri rivestiti con schiuma fonoassorbente-ignifuga-da 40 mm e isolati su cuscinetti vibranti-per carichi pesanti, mantenendo il rumore sul posto di lavoro al di sotto di 65 dB(A).

Stabilità del punto di rugiada:

I moduli essiccatori refrigerati integrati mantengono i punti di rugiada in pressione fino a +3 gradi, impedendo la condensazione dell'umidità nei circuiti a valle.

Obiettivo Applicazioni industriali

Strutture mediche e dentistiche:Fornisce aria sterile direttamente alle sale operatorie e ai riuniti odontoiatrici senza rischio di contaminazione da idrocarburi aerosolizzati.

Camere bianche farmaceutiche:Alimenta attuatori pneumatici ed essiccatori a letto fluido che soddisfano i severi requisiti di pulizia dell'aria sterile della farmacopea.

Laboratori di precisione:Gestisce apparecchiature di test analitici, spettrometri di massa e macchine di misura a coordinate che richiedono alimentazione pneumatica-priva di particelle.

Assemblaggio elettronico:Funziona con strumenti di presa-e-per l'inserimento dei componenti laddove i residui di olio causerebbero guasti alla saldatura o incrostazioni delle lenti ottiche.

Guida alla selezione ingegneristica

Calcolo del flusso di picco:Determinare il consumo d'aria simultaneo massimo totale in CFM o m³/min, tenendo conto di un margine di sicurezza del 15% per l'espansione futura.

Analisi dei requisiti di pressione:Seleziona unità da 8 bar per utensili pneumatici standard per interni o varianti da 10 bar per la regolazione del terminale ad alta-pressione.

Ambiente operativo ambientale:Tenere conto della temperatura ambiente del sito (massimo 45 gradi) e dell'altitudine per calcolare i coefficienti di declassamento per la capacità del motore e di raffreddamento.

Configurazione e integrazione di sistema

Ingombro del telaio modulare:

Il design verticale-salvaspazio consente installazioni affiancate-di-più-unità affiancate in locali di servizio ristretti.

Personalizzazione della tensione:

I quadri elettrici di controllo accettano ingressi di alimentazione trifase da 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz o 480 V/60 Hz-con protezione integrata dalla perdita di fase-.

Protocolli di comunicazione:

Le interfacce Modbus RTU e RS485 consentono il collegamento diretto allo SCADA di supervisione o ai sistemi di gestione centralizzata dell'edificio.

Controllo qualità di precisione

Tolleranze di lavorazione:Profili di scorrimento fresati con precisione-su centri di lavoro CNC a 5-assi con tolleranze a livello di micron, verificate da interferometri laser.

Benchmarking delle prestazioni:Ogni compressore viene sottoposto a un test di potenza termica e volumetrica a pieno carico di 4-ore registrato su banchi di prova automatizzati per l'acquisizione dei dati.

Test di tenuta dell'elio:Circuiti di pressione interni sottoposti a test con spettrometro di massa con elio per garantire zero micro-perdite tra le fasi di compressione.

Logistica e consegna globali

01/

Imballaggio per l'esportazione:Sigillato in casse di legno massiccio-trattato termicamente ISPM 15 con rivestimento interno in foglio di alluminio sottovuoto-barriera contro l'umidità e supporti-assorbenti gli urti.

02/

Conformità normativa:Unità pre-configurate con componenti elettrici certificati CE, UL e ISO 9001 per soddisfare le norme di ingresso nel mercato di destinazione.

03/

Disponibilità ricambi:Componenti antiusura standardizzati stoccati a livello internazionale per una spedizione rapida e ridurre al minimo i tempi di inattività della struttura.

Domande frequenti

D: Con quale frequenza è necessario sostituire le guarnizioni delle punte?

R: L'intervallo di manutenzione standard è compreso tra 8.000 e 10.000 ore di funzionamento, a seconda della pressione di esercizio e del ciclo di lavoro.

D: Questo compressore può funzionare in ambienti ad alta-umidità?

R: Sì, dotato di separatori di umidità ad alta-efficienza e integrazioni di essiccatori ad assorbimento opzionali per gestire un'umidità relativa fino al 95%.

D: Qual è la routine di manutenzione per i blocchi di scorrimento-senza olio?

R: La manutenzione di routine è limitata alla sostituzione del filtro dell'aria, all'ispezione della ventola di raffreddamento e ai controlli periodici della tenuta dell'ugello, eliminando completamente i cambi dell'olio.

D: L'inverter richiede una schermatura elettrica speciale?

R: Gli azionamenti a frequenza variabile incorporano-filtri EMC incorporati per evitare interferenze elettromagnetiche con le apparecchiature sensibili circostanti.

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