Compressore d'aria a scorrimento libero-Olio a risparmio energetico raffreddato ad acqua-

Compressore d'aria a scorrimento libero-Olio a risparmio energetico raffreddato ad acqua-

Progettato per ambienti industriali che richiedono aria compressa assolutamente priva di contaminanti-, questo compressore scroll raffreddato ad acqua-utilizza la compressione orbitale abbinata a un avanzato sistema di scambiatore di calore a piastre per fornire aria continua e priva di pulsazioni-con livelli di purezza ISO 8573-1 Classe 0, ottimizzando al tempo stesso la gestione termica e l'efficienza elettrica.

Panoramica del prodotto

 

Progettato per ambienti industriali che richiedono aria compressa assolutamente priva di contaminanti-, questo compressore scroll raffreddato ad acqua-utilizza la compressione orbitale abbinata a un avanzato sistema di scambiatore di calore a piastre per fornire aria continua e priva di pulsazioni-con livelli di purezza ISO 8573-1 Classe 0, ottimizzando al tempo stesso la gestione termica e l'efficienza elettrica.

 

Specifiche tecniche

 

Modello/Potenza

Pressione di esercizio

Flusso volumetrico (FAD)

Livello di rumore

Peso netto

3,7 kW (5 CV)

8 - 10 bar (116 - 145 psi)

0.40 - 0.42 m³/min (14.1 - 14.8 CFM)

52dB(A)

125 chilogrammi

7,5 kW (10 CV)

8 - 10 bar (116 - 145 psi)

0.80 - 0.85 m³/min (28.2 - 30.0 CFM)

55dB(A)

210 chilogrammi

15 kW (20 CV)

8 - 10 bar (116 - 145 psi)

2.30 - 2.40 m³/min (81.2 - 84.7 CFM)

58dB(A)

380 chilogrammi

22 kW (30 CV)

8 - 10 bar (116 - 145 psi)

3.50 - 3.65 m³/min (123.6 - 128.9 CFM)

60dB(A)

520 chilogrammi

30 kW (40 CV)

8 - 10 bar (116 - 145 psi)

4.20 - 4.90 m³/min (148.3 - 173.0 CFM)

62dB(A)

680 chilogrammi

 

Integrazione architettonica

 

Layout modulare a scorrimento multiplo-:Combina elementi di pompaggio scroll indipendenti all'interno di un singolo armadio per mantenere il funzionamento continuo durante i carichi parziali.


Sistema di controllo PLC:L'automazione basata su microprocessore- monitora la pressione di scarico, le ore di funzionamento e gli intervalli di servizio in tempo reale.


Alloggiamento meccanico chiuso:I pannelli di smorzamento acustico isolano le vibrazioni ed eliminano completamente il rumore della ventola di raffreddamento esterna.

 

Architettura-del raffreddamento ad acqua

Isolamento a circuito chiuso-:

Si collega direttamente alle torri di raffreddamento dell'impianto o alle forniture di acqua refrigerata, proteggendo le camere interne dalla polvere ambientale.

Efficienza di scambio termico:

Gli scambiatori a piastre in acciaio inossidabile mantengono la temperatura operativa entro 12 gradi dall'acqua di raffreddamento in ingresso.

Protezione del flusso:

Le elettrovalvole automatizzate e i pressostati differenziali interrompono immediatamente le operazioni se il flusso d'acqua scende al di sotto delle soglie di sicurezza.

 

Metriche delle prestazioni

 

Gestione termica:Le camicie ad acqua dissipano oltre il 90% del calore di compressione direttamente alla fonte, prevenendo l'espansione termica dell'avvolgimento dello scroll.


Profilo di consegna dell'aria:Il movimento orbitale continuo a doppio-stadio produce un flusso d'aria costante senza picchi di pressione o pulsazioni distruttive.


Modulazione energetica:I modelli-azionati da inverter regolano dinamicamente la velocità del motore per soddisfare la domanda dell'impianto, riducendo il-assorbimento di potenza del carico del 30%.


Uscita acustica:Funziona a bassi livelli di pressione sonora compresi tra 52 dB(A) e 62 dB(A) a 1 metro.

 

Garanzia di purezza dell'aria

 

Contatto zero idrocarburi:Le camere di compressione funzionano completamente a secco senza iniezione di grasso o olio, eliminando i rischi di contaminazione a valle.


Purezza certificata:Pienamente conforme agli standard ISO 8573-1 Classe 0, verificato da test sulle particelle indipendenti di terze parti.


Riduzione della filtrazione:Rimuove le spese in conto capitale associate alla rimozione del petrolio pesante-filtri coalescenti e torri a carbone.

 

Applicazioni operative

Imballaggio farmaceutico:

Attuazione ad aria pura per linee blister, dosaggio di fluidi e sintesi di principi attivi.

Elettronica di precisione:

Fornitura per camere bianche per la robotica di gestione dei wafer e l'assemblaggio di micro-componenti.

Strumentazione di laboratorio:

Fonti di pressione-prive di contaminanti per spettrometri e banchi di prova analitici.

Lavorazione degli alimenti:

Applicazioni a contatto diretto con il prodotto, tra cui selezione, miscelazione di ingredienti e soffiaggio di bottiglie.

 

Parametri di selezione

 

Corrispondenza della portata:Calcola le richieste CFM di picco e medie per selezionare un'unità multi-scroll che impedisca frequenti cicli brevi-del motore.

 

Dimensionamento della capacità di raffreddamento:Verificare che la temperatura di fornitura dell'acqua di raffreddamento dell'impianto rimanga inferiore a 32 gradi con una velocità di flusso adeguata.


Margini di pressione:Selezionare una pressione di esercizio nominale di 1 bar superiore ai requisiti di base per compensare le perdite di filtrazione a valle.


Valutazione del profilo di carico:Scegli tra unità base a velocità-fissa e azionamenti a frequenza-variabile in base ai cicli di lavoro di fabbrica.

 

Linee guida per l'installazione

01/

Ottimizzazione dell'impronta:La disposizione verticale compatta consente il posizionamento contro le pareti dei locali tecnici o all'interno di spazi meccanici ristretti.

02/

Distribuzione del carico sul pavimento:La distribuzione statica del peso consente l'installazione diretta su calcestruzzo standard di fabbrica senza ancoraggi sismici specializzati.

03/

Collegamenti di utilità:Le porte dell'acqua flangiate standardizzate, i collettori di scarico dell'aria compressa NPT e i terminali elettrici accessibili semplificano la configurazione.

04/

Spazio di ventilazione:Richiede uno spazio perimetrale minimo poiché la reiezione termica avviene interamente attraverso il circuito dell'acqua.

 

Controllo qualità della produzione

 

Test sulle materie prime:L'analisi spettroscopica verifica la composizione delle leghe di fusioni in alluminio e basamenti in ferro.


Metrologia dimensionale:Le macchine di misura a coordinate ispezionano i profili di avvolgimento dello scorrimento con tolleranze inferiori al-micron per verificarne l'efficienza volumetrica.


Test di esecuzione- a pieno carico:Ogni unità assemblata viene sottoposta a un test di funzionamento termico di 4 ore, misurazione del flusso e controllo dell'isolamento elettrico.

 

Logistica e Imballaggio

Imballaggio per l'esportazione:

Casse di legno trattate termicamente- conformi allo standard ISPM 15, dotate di chiusura sottovuoto interna con barriera contro l'umidità e rinforzi antiurto.

Sigillatura dei componenti:

I pacchetti essiccanti e i tappi filettati proteggono le superfici interne lavorate dall'umidità e dalla polvere marittima.

Pacchetto di documentazione:

Include manuali operativi in ​​inglese, schemi elettrici, rapporti sui test di fabbrica e certificati di conformità.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è l'intervallo di manutenzione programmata per gli elementi di scorrimento?

R: Le guarnizioni dell'estremità a scorrimento e i filtri di aspirazione richiedono un'ispezione di routine ogni 4.000 ore, con la sostituzione tipica della guarnizione dell'estremità- programmata tra 8.000 e 10.000 ore.

D: Questo compressore può utilizzare acqua di torre di raffreddamento aperta non trattata?

R: Si consiglia vivamente di utilizzare acqua trattata a circuito chiuso-o acqua dolce per evitare incrostazioni minerali all'interno degli scambiatori di calore a piastre.

D: In che modo il raffreddamento ad acqua influisce sull'umidità dell'aria a valle?

R: Temperature di funzionamento interne più basse riducono il contenuto di umidità che entra nei postrefrigeratori, diminuendo il carico di lavoro sugli essiccatori d'aria a valle.

D: È supportato il funzionamento continuo in fabbrica 24 ore su 24, 7 giorni su 7?

R: I modelli multi-scroll sono dotati di rotazione anticipata-ritardo automatica, che alterna i singoli moduli del compressore per uniformare l'usura e consentire la manutenzione senza l'arresto totale dell'impianto.

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