Olio a velocità variabile e basso consumo energetico-Compressore d'aria Free Scroll
Il compressore d'aria oil-free scroll a basso consumo energetico e a velocità variabile fornisce aria compressa oil-free al 100%- utilizzando uno scroll fisso e uno scroll orbitante azionato da un motore sincrono a magnete permanente, che regola dinamicamente la velocità di rotazione per soddisfare la richiesta d'aria dell'impianto in tempo reale-senza sfiato o inattività.
Panoramica del prodotto
Il compressore d'aria oil-free scroll a basso consumo energetico e a velocità variabile fornisce aria compressa oil-free al 100%- utilizzando uno scroll fisso e uno scroll orbitante azionato da un motore sincrono a magnete permanente, che regola dinamicamente la velocità di rotazione per soddisfare la richiesta d'aria dell'impianto in tempo reale-senza sfiato o inattività.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Pressione operativa |
Da 0,8 MPa a 1,0 MPa (da 8 bar a 10 bar) |
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Capacità di portata |
Da 0,25 metri cubi al minuto a 2,80 metri cubi al minuto |
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Potenza in uscita dal motore |
Da 2,2 kilowatt a 22 kilowatt (efficienza IE4) |
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Livello di pressione sonora |
Da 53 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro di distanza |
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Standard di purezza dell'aria |
Certificato ISO 8573-1 Classe 0 senza olio |
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Fornitura elettrica |
380 V-415 V / Trifase / 50 Hz o 460 V / 60 Hz |
Tecnologia avanzata a velocità variabile
Azionamento a magnete permanente:Il design del motore sincrono elimina le perdite di scorrimento, mantenendo la coppia nominale in un intervallo di frequenza compreso tra 30 Hertz e 100 Hertz.
Tempo di risposta dell'inverter:Il controllo vettoriale-a circuito chiuso regola la velocità del motore entro 50 millisecondi dalla fluttuazione di pressione rilevata dal trasduttore a valle.
Rapporto di preparazione:Funziona in modo efficiente tra il 20% e il 100% della capacità, prevenendo il surriscaldamento del motore durante i cicli di produzione a bassa-domanda.
Prestazioni meccaniche fondamentali
Il postrefrigeratore ad aria forzata-integrato mantiene la temperatura dell'aria compressa entro 10 gradi Celsius rispetto alle condizioni ambientali.
L'albero motore a doppio-contrappeso smorza le forze inerziali, limitando l'ampiezza delle vibrazioni operative al di sotto di 0,02 millimetri.
Le strette tolleranze di lavorazione sui profili di scorrimento limitano le perdite d'aria interne, sostenendo una produzione volumetrica superiore al 92%.
Abbinamento della domanda d'aria e del flusso
Spostamento dinamico:L'architettura VFD varia la velocità della pompa in modo lineare rispetto al decadimento della pressione del sistema, eliminando la penalità energetica associata ai cicli di carico-scarico tradizionali.
Controllo della banda di pressione:Mantiene la pressione del sistema entro una soglia ristretta di più-meno 0,01 megapascal, proteggendo gli attuatori pneumatici a valle dai picchi di pressione.
Movimentazione carichi transitori:La modulazione rapida della frequenza assorbe improvvisi picchi di domanda senza innescare guasti di bassa-pressione o richiedere grandi serbatoi di ricezione ausiliari.
Efficienza energetica e acustica
Riduzione del consumo energetico:La modulazione di frequenza variabile riduce il consumo di elettricità fino al 35% rispetto agli equivalenti di scorrimento a velocità fissa-durante i turni fluttuanti.
Soppressione acustica:Il cabinet chiuso rivestito con schiuma fonoassorbente-ad alta densità da 40-millimetri isola le frequenze meccaniche, consentendo l'installazione diretta-del punto di utilizzo all'interno degli spazi di lavoro.
Esclusione di contaminanti:L'assenza di olio lubrificante nella camera di compressione elimina la necessità di complessi banchi di filtraggio-per la rimozione dell'olio a valle.
Applicazioni industriali tipiche
Produzione farmaceutica:
Trasporto pneumatico e confezionamento in blister che richiedono assoluta assenza di contaminazione da idrocarburi aerosol.
Attrezzature mediche:
Linee di fornitura per studi dentistici e banchi di prova per ventilatori ospedalieri che richiedono l'erogazione di aria sterile e secca.
Assemblaggio elettronico:
Componenti robotici per il prelievo-e-posizionamento dei circuiti stampati che richiedono aria di attuazione priva di umidità-e particelle-priva di particelle.
Trasformazione alimentare:
Operazioni di smistamento, riempimento e imbottigliamento in cui l'aria compressa entra in contatto diretto con i prodotti di consumo.
Guida alla selezione ingegneristica
Corrispondenza della portata:Calcolare i requisiti totali di piedi cubi al minuto della struttura durante il funzionamento di punta, aggiungendo un margine di sicurezza del 15% per le future espansioni della linea.
Verifica della pressione:Confermare la pressione di esercizio massima richiesta nel punto di utilizzo; selezionare i modelli da 1,0 Megapascal se i tubi lunghi introducono una caduta di pressione di 0,1 Megapascal.
Limiti operativi ambientali:Assicurarsi che la temperatura ambiente del sito di installazione rimanga compresa tra 5 gradi Celsius e 45 gradi Celsius per evitare il declassamento termico.
Configurazione e integrazione di sistema
Interfaccia del controller:Controllore logico programmabile dotato di porta di comunicazione Modbus RS485 per l'integrazione del sistema di gestione centralizzata dell'impianto.
Moduli di filtrazione:I filtri a coalescenza modulari pre-installati rimuovono il particolato fino a 0,01 micron prima della consegna finale.
Sistema in cascata:Il controller integrato supporta il controllo a cascata di più-unità per bilanciare le ore di funzionamento su un banco fino a 4 compressori.
Standard di controllo qualità
Ispezione dimensionale CMM:
Le macchine di misura a coordinate verificano le tolleranze del profilo dell'avvolgimento della spirale entro 0,005 millimetri prima dell'assemblaggio.
Rilevamento perdite di elio:
Ogni gruppo compressore di compressione viene sottoposto a test con spettrometro di massa ad elio ad alta-pressione per confermare l'integrità del recipiente a pressione.
Masterizzazione-a pieno carico-In:
Le unità funzionano continuamente alla pressione nominale massima per 4 ore mentre l'immagine termica registra le temperature dell'alloggiamento.
Consegna e imballaggio globali
Imballaggio per l'esportazione:Casse di compensato trattato termicamente e fumigato-rivestite con un foglio di barriera contro l'umidità e confezioni essiccanti in gel di silice per il trasporto marittimo.
Disponibilità ricambi:Guarnizioni di ricambio standardizzate, elementi di aspirazione dell'aria e schede inverter in stock per la spedizione immediata.
Pacchetto di documentazione:Fornito con schemi elettrici completi in inglese, certificati di conformità CE e fogli di rapporti sui test di fabbrica individuali.
Domande frequenti
D: Qual è l'intervallo di manutenzione per le guarnizioni delle punte a spirale?
R: Le guarnizioni delle punte richiedono un'ispezione fisica ogni 5.000 ore di funzionamento e la sostituzione ogni 10.000 ore in condizioni standard di aspirazione dell'aria pulita-.
D: Questa unità richiede un separatore d'olio esterno?
R: No. Poiché la compressione avviene senza iniezione d'olio o lubrificazione nella camera, un separatore d'olio non è strutturalmente necessario.
D: Qual è l'umidità ambientale massima di funzionamento?
R: Il postrefrigeratore interno e lo scarico per la separazione dell'umidità gestiscono l'umidità relativa dell'aria in ingresso fino al 95% senza residui di condensa.
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