Olio a spostamento d'aria medio a velocità variabile-Compressore d'aria a scorrimento libero

Il compressore d'aria scroll oilfree a spostamento d'aria medio a velocità variabile fornisce aria compressa oil-free al 100% certificata ISO 8573-1 Classe 0, prevenendo la contaminazione del lubrificante nelle linee pneumatiche critiche. Utilizzando un design a spirale a doppia-orbita abbinato a un motore sincrono a magnete permanente e un convertitore di frequenza a frequenza variabile, l'unità soddisfa continuamente la domanda dinamica di aria dell'impianto con configurazioni da 2,2 kW a 15 kW. L'innesto continuo della spirale riduce al minimo le pulsazioni, mentre la trasmissione di potenza ad azionamento diretto elimina le perdite di trasmissione.

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Panoramica del prodotto

Specifiche tecniche principali

Articolo di specifica	Gamma di parametri tecnici
Pressione operativa	Da 8,0 bar a 10,0 bar (da 116 psi a 145 psi)
Portata d'aria (FAD)	Da 210 l/min a 1580 l/min
Potenza in uscita dal motore	Da 2,2 kW (3 HP) a 15 kW (20 HP)
Standard di purezza dell'aria	Certificato ISO 8573-1 Classe 0
Emissione Acustica	Da 52 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro

Architettura dell'azionamento a velocità variabile

Motore a magnete permanente:Il motore PM con efficienza IE4-mantiene un'elevata densità di coppia su ampi intervalli di rotazione senza perdite di eccitazione.

Modulazione inverter vettoriale:Regola dinamicamente la velocità del motore dal 30% al 100% della capacità in base al feedback del trasduttore di pressione in tempo reale-.

Eliminazione delle perdite di scarico:Rimuove i tradizionali picchi di consumo energetico di carico e scarico adattando l'output direttamente alla domanda del sistema.

Funzionalità di avvio graduale:Limita l'assorbimento di corrente iniziale ai livelli operativi nominali, proteggendo l'infrastruttura e i componenti della rete elettrica.

Prestazioni di compressione principali

Materiale dell'avvolgimento dello scorrimento:

Elementi a spirale in lega di alluminio ad alta resistenza-lavorati con tolleranze geometriche strette per tasche di compressione ermetiche.

Durata della guarnizione della punta:

Le guarnizioni della punta in composto PTFE resistente alle alte-temperature resistono all'espansione termica mantenendo un gioco radiale minimo.

Controllo termico di scarico:

I circuiti di raffreddamento ad aria forzata-integrati mantengono la temperatura dell'aria di scarico entro 15 gradi Celsius rispetto alle condizioni ambientali.

Efficienza volumetrica:

Le tasche di compressione multi-stadio ottimizzano i rapporti di pressione interna, aumentando il flusso d'aria netto in uscita per kilowatt consumato.

Abbinamento dei flussi e dinamiche della domanda

Stabilità della fascia di pressione:Mantiene la pressione della linea del sistema entro una fascia di tolleranza ristretta di più o meno 0,1 bar durante le fluttuazioni del consumo dell'impianto.

Tempo di risposta dinamica:L'inverter reagisce alle cadute di pressione a valle entro 50 millisecondi, regolando istantaneamente la velocità del motore-.

Ottimizzazione del carico parziale:Fornisce una potenza specifica ottimale (kilowatt per metro cubo al minuto) durante i profili operativi a carico parziale dal 40% al 70%.

Sequenza di più-unità:Il controller principale-integrato coordina le operazioni di lead{1}}lag su più nodi del compressore per una distribuzione bilanciata dell'usura.

Metriche di efficienza, acustica e portata d'aria

01/

Riduzione dei costi energetici:La tecnologia VSD riduce le spese elettriche annuali dal 30% al 45% rispetto alle alternative a vite rotante a velocità fissa-.

02/

Isolamento acustico:Il mobile chiuso rivestito in schiuma fonoassorbente di-poliuretano ad alta densità-isola le vibrazioni meccaniche dall'area di lavoro.

03/

Separazione dell'umidità:L'essiccatore d'aria refrigerato integrato e i filtri a coalescenza multi-stadio raggiungono un punto di rugiada in pressione di più 3 gradi Celsius.

04/

Soppressione delle pulsazioni:Il serbatoio di raccolta con uscita a doppia-camera smorza le onde di pressione, fornendo un flusso d'aria laminare e costante alle apparecchiature a valle.

Applicazioni industriali tipiche

Laboratori di Analisi:Fornisce aria ultra-pulita e secca per gascromatografi e spettrometri di massa senza rischio di idrocarburi.

Cliniche odontoiatriche:Alimenta sale operatorie con più-poltrone che richiedono sistemi di aria respirabile sterili, inodori e-privi di umidità.

Produzione farmaceutica:Gestisce linee automatizzate di confezionamento blister e compressione compresse in rigoroso contenimento sterile.

Assemblaggio elettronico:Utilizza la tecnologia di montaggio superficiale-pick{1}}e-ad alta precisione senza il rischio di contaminazione microscopica della scheda.

Guida alla selezione ingegneristica

Ispezione delle materie prime:Verifica dimensionale CMM eseguita su tutte le fusioni grezze prima delle operazioni di lavorazione.

Bilanciamento dinamico:I gruppi rotore sono sottoposti a bilanciamento dinamico ad alta-velocità per ridurre le ampiezze delle vibrazioni inferiori a 1,5 millimetri al secondo.

Esegui-test in corso:Ogni compressore finito viene sottoposto a un test delle prestazioni a pieno carico di 4-ore per monitorare la stabilità termica e le vibrazioni.

Verifica della purezza:Il campionamento tramite gascromatografia conferma che il contenuto totale di idrocarburi rimane inferiore a 0,003 milligrammi per metro cubo.

Esportazioni e logistica globali

Imballaggio per l'esportazione:Le casse in compensato-trattato termicamente conformi allo standard ISPM 15 proteggono i componenti interni dall'umidità marittima e dagli urti.
Coordinamento logistico:I piani di carico dei container fissano i telai di base utilizzando cinghie di ancoraggio per carichi pesanti e supporti ammortizzanti.

Pacchetto di documentazione:I file di spedizione completi includono certificati di test di fabbrica, schemi elettrici e rapporti di test ISO Classe 0.
Supporto per pezzi di ricambio:Kit di manutenzione standardizzati comprendenti filtri dell'aria e guarnizioni degli ugelli in stock per la spedizione immediata.

Domande frequenti

D: Quale intervallo di manutenzione è richiesto per i gruppi aria scroll?

R: La manutenzione ordinaria prevede la sostituzione dei filtri di aspirazione dell'aria ogni 2.000 ore di funzionamento e l'ispezione delle guarnizioni degli ugelli ogni 8.000 ore di funzionamento.

D: L'unità richiede cambi d'olio durante la sua vita utile?

R: No. La camera di compressione è completamente-priva di olio. Non c'è olio lubrificante all'interno della zona di compressione, eliminando la necessità di cambiare l'olio.

D: In che modo l'azionamento a velocità variabile gestisce i picchi di richiesta improvvisi?

R: Il motore a magnete permanente accelera istantaneamente alla frequenza massima, aspirando dal serbatoio del ricevitore d'aria integrato per colmare le lacune di volume transitorie.

D: Questo compressore può funzionare in ambienti ad alta-umidità?

R: Sì, se abbinato all'essiccatore d'aria refrigerato integrato e ai separatori d'acqua a valle, gestisce l'umidità relativa ambientale fino al 95%.

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