Olio a grande spostamento d'aria a velocità variabile-Compressore d'aria a scorrimento libero

Le strutture ingegneristiche che necessitano di aria compressa-esente da contaminanti si affidano a questo sistema a spirale a-velocità variabile e a-cilindrata elevata per mantenere un'alimentazione pneumatica continua senza rischi di migrazione di idrocarburi. Integrando la compressione scroll multi-core con una struttura inverter intelligente, l'unità modula dinamicamente la frequenza del motore per allinearsi con precisione alle mutevoli richieste d'aria della struttura.

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Panoramica del prodotto

Specifiche tecniche

Parametro	Specifica
Consegna in aria libera (FAD)	da 1,5 a 8,2 m3/min
Pressione di esercizio	8,0/10,0 bar
Potenza del motore	Da 11 kW a 45 kW
Emissione di rumore	Da 62 a 68 dB(A) a 1 m
Purezza dell'aria	ISO 8573-1 Classe 0
Voltaggio	380 V/400 V, trifase, 50 Hz/60 Hz

Meccanismo di azionamento dell'inverter

Invertitore a magnete permanente
Accoppia direttamente il gruppo vite a un azionamento a frequenza variabile per eliminare le perdite di scorrimento della trasmissione meccanica. Modula la velocità del motore dal 30% al 100% della capacità per adattarsi ai carichi pneumatici immediati.

Soppressione della corrente di spunto
Sopprime i picchi di corrente elettrica durante l'avvio per proteggere le griglie dell'impianto e gli alberi meccanici. Limita gli shock meccanici sugli avvolgimenti dello scroll per prolungare la durata operativa complessiva.

Regolazione della pressione
Mantiene la pressione di scarico entro un intervallo rigoroso di più o meno 0,1 bar per prevenire la sovra-pressurizzazione.

Prestazioni di compressione

Gestione termica
Utilizza scambiatori di calore alettati in alluminio sovradimensionati per mantenere la temperatura di scarico entro 12 gradi Celsius rispetto a quella ambiente. Riduce il trasporto di umidità negli essiccatori refrigerati e ad adsorbimento a valle.

Precisione del profilo evolvente
Utilizza profili evolvente-lavorati con precisione su spirali orbitali e fisse per massimizzare l'efficienza volumetrica. Riduce al minimo i percorsi di perdita interni attraverso le zone ad alta-pressione differenziale.

Sistema di abbinamento del flusso

Monitoraggio del carico-in tempo reale

Rileva istantaneamente le fluttuazioni della pressione del serbatoio del ricevitore per aumentare o diminuire i giri del motore. Elimina il tradizionale consumo di energia in modalità di carico-scaricamento inattiva durante i cicli a bassa-domanda.

Sincronizzazione multi-core

Mette in sequenza più gruppi vite a scorrimento all'interno di un singolo armadio per attivarsi solo quando le soglie di volume richiedono aria. Ottimizza il consumo energetico specifico nei profili operativi a carico parziale e completo-.

Utilità e impatto ambientale

Efficienza energetica
La modulazione dell'inverter riduce il consumo elettrico fino al 35% rispetto alle alternative rotanti a velocità fissa-. Elimina l'assorbimento di potenza della zona morta associato alla tradizionale regolazione del pressostato.

Isolamento acustico
Racchiude i componenti in un cabinet rivestito con schiuma fonoassorbente-ignifuga-ad alta densità-. La cinematica di scorrimento bilanciata riduce le armoniche vibrazionali per l'installazione diretta in officina interna.

Purezza di consegna
La certificazione di Classe 0 garantisce l'assenza di vapori d'olio, aerosol o contaminanti liquidi nel flusso d'aria. Elimina la necessità di torri di filtraggio a coalescenza per la rimozione dell'olio a valle.

Applicazioni di destinazione

Prodotti farmaceutici e biotecnologie

Fornisce aria di azionamento pulita per la pressatura automatizzata delle pillole, il confezionamento in blister e l'aerazione sterile della fermentazione.

Lavorazione di alimenti e bevande

Alimenta valvole di smistamento, attuatori di dosaggio ingredienti e sistemi di soffiaggio-bottiglie senza rischi di contaminazione.

Elettronica di precisione

Gestisce robotica di prelievo-e-posizionamento di semiconduttori, stampanti stencil e camere bianche PCB.

Criteri di selezione

Capacità volumetrica
Calcolare la portata volumetrica di picco dell'impianto in metri cubi effettivi al minuto o CFM. Incorporare un fattore di sicurezza del 15% per future espansioni della linea pneumatica o compensazione della caduta di pressione.

Requisiti di pressione
Seleziona un'unità da 8,0 bar per macchinari di automazione standard; specificare varianti da 10,0 bar per tubazioni lunghe.

Limiti ambientali
Verificare che la ventilazione della stanza di installazione garantisca che la temperatura ambiente rimanga inferiore a 40 gradi Celsius per mantenere l'efficienza del raffreddamento.

Integrazione del sistema

Trattamento dell'aria integrato
Disponibili con essiccatori d'aria refrigerati interni e filtri antiparticolato multi-stadio pre-convogliati all'interno della custodia. Riduce i requisiti di spazio esterno e minimizza i punti di perdita di interconnessione sul campo.

Interfaccia del controller
Dotato di PLC industriale con protocolli di comunicazione Modbus RS485 ed Ethernet TCP/IP. Consente il monitoraggio remoto delle ore di funzionamento, delle temperature di scarico e della diagnostica dei guasti.

Produzione e verifica della qualità

Ispezione dei componenti

Verifica dimensionale CMM della planarità dell'avvolgimento della spirale e delle tolleranze del profilo entro una soglia di 0,005 mm. Test di isolamento ad alta-tensione eseguiti su tutti gli avvolgimenti dello statore prima dell'assemblaggio.

Test operativo

Ogni unità viene sottoposta a un test delle prestazioni a pieno carico di 4-ore registrando pressione, flusso, vibrazioni e assorbimento di potenza. Il rilevamento delle perdite di elio garantisce la tenuta ermetica dei circuiti pneumatici interni.

Imballaggio e logistica

Imballaggio protettivo
Fissato su pallet in legno fumigato trattato termicamente conforme allo standard ISPM 15-con staffe imbullonate. Racchiuso in un foglio di barriera-resistente all'umidità-per impieghi gravosi con essiccanti e rinforzo esterno ondulato.

Configurazione del trasporto
Configurazioni standard di carico container con punti di sollevamento e canali per carrelli elevatori certificati. Fornito con documentazione tecnica completa, schemi elettrici e rapporti di prova in inglese.

Domande frequenti

D: Qual è l'intervallo di manutenzione per le punte di scorrimento?

R: Le punte a spirale richiedono ispezione e sostituzione ogni 10.000-12.000 ore di funzionamento, a seconda dei livelli di polvere nell'ambiente e dei cicli di lavoro.

D: Questo compressore può funzionare continuamente al 100% del carico?

R: Sì, il motore con classificazione per servizio continuo- e il sistema di dissipazione termica supportano un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza intervento termico.

D: È necessario il rifornimento esterno di olio?

R: No, le camere di compressione sono completamente-prive di olio. Solo i cuscinetti del motore richiedono una lubrificazione a grasso programmata a intervalli di manutenzione specificati.

D: In che modo l'azionamento a velocità variabile gestisce i picchi improvvisi della domanda?

R: L'inverter aumenta istantaneamente la frequenza del motore fino al numero di giri massimo in pochi millisecondi, utilizzando il serbatoio di ricezione interno per stabilizzare la pressione di linea.

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